三氧化二锑的生产工艺

三氧化二锑生产工艺过程概述三氧化二锑生产工艺分为火法和湿法，而火法又分为间接法和直接法，目前国内外90％以上的三氧化二锑是采用火法间接法生产。间接法生产三氧化二锑是以精锑为原料通过氧化反应制得，其突出特...

三氧化二锑生产工艺过程概述

三氧化二锑生产工艺分为火法和湿法，而火法又分为间接法和直接法，目前国内外90％以上的三氧化二锑是采用火法间接法生产。间接法生产三氧化二锑是以精锑为原料通过氧化反应制得，其突出特点是三氧化二锑纯度高，产品质量好

目前国内生产三氧化二锑有三种火法工艺：

（1） 上世纪八十年代复合吹炼三氧化二锑工艺

（2） 用于聚酯行业作催化剂使用的等离子法工艺

（3） 目前锡矿山应用的三氧化二锑生产新工艺。

1.2  复合吹炼三氧化二锑工艺

以精锑为原料，在反射式结构的锑白炉内设置两个反应室，采用低压底吹和顶吹相结合的复合吹炼方式，锑蒸汽在炉内自热氧化挥发，在出口经高温急冷生成三氧化二锑粉末，经旋风收尘，除去粗颗粒后，由风机排入布袋收尘器收集。该方法是1957年由锡矿山首创成功，并于上世纪八十年代在全国推广应用。

该方法的特点是：反应自热进行，能耗低，但产品单一，不易控制，产品中高价锑氧化物高，酒石酸不溶物达0.1-0.3%，只能用于阻燃行业，不能用于催化剂等要求高纯物质的行业。

1.3  用于聚酯行业作催化剂使用的等离子法工艺

此工艺由中国科学院冶化所最先试验成功并申请中国发明专利，并于上世纪九十年代在国内推广应用。

它是将火法生产的三氧化二锑加入到等离子体1500-1600℃的高温汽化室，三氧化二锑在高温下被汽化，在汽化室下部被大量冷空气急冷，得到平均粒径0.3—1微米的产品，由于四氧化二锑形成的温度是500—900℃，900℃以上则开始离解，1030℃反应完全 。故用此方法得到的产品，产品中已无高价锑氧化物，产品在乙二醇中能溶解成清亮透明溶液，产品是全立方晶型，该产品随后在聚酯厂家推广使用。与三氧化二锑再经氯化水解工艺除去高价锑氧化物生产催化剂三氧化二锑的产品相比，产品是全立方晶型，而水解工艺产品大部分为斜方晶型，只有少部分立方晶型，故产品的催化活性比水解工艺产品强，同时产品成本相对水解工艺低，故产品推出不久，就将氯化水解工艺生产催化剂三氧化三锑的产品挤出了市场。

等离子法生产的产品，虽然消除了高价锑氧化物，产品可作聚酯催化剂，但存在金属损失大，电耗高，加工费用高等缺陷，限制了它在其它行业的进一步应用。

1.4  锡矿山应用的三氧化二锑生产新工艺

本工艺是将高压压缩空气通过炉顶上的喷嘴冲击锑液表面，瞬间形成大量锑雾沫，强化锑的挥发氧化过程，使锑氧化反应剧烈进行并放出大量热量，高温烟气经混合装置急剧冷却后形成三氧化二锑产品。同时对炉膛反应温度、空气流量、抽风负压实现连续检测，并采用神经网络自动控制系统对其进行计算机自动控制。然后对布袋收尘的三氧化二锑产品进行集中输送、筛分、混合、自动计量包装，减少污染,提高批次产品理化性能均匀度和包装质量。

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